Wstęp
Powłoka politetrafluoroetylenu (PTFE), znana z wyjątkowej odporności chemicznej, właściwości nieprzywierających i stabilności termicznej, jest coraz częściej stosowana do siatki ze stali nierdzewnej w celu zwiększenia wydajności w wymagających środowiskach przemysłowych. Ta kombinacja wykorzystuje wytrzymałość strukturalną stali nierdzewnej z funkcjami powierzchniowymi PTFE, oferując wszechstronne rozwiązanie do filtracji, separacji i zastosowań podatnych na korozję.
Proces powlekania
1.Przygotowanie powierzchni
Siatka ze stali nierdzewnej ulega śrutowaniu ściernym lub trawaniu chemicznym, aby zapewnić optymalną przyczepność.
Czyszczenie usuwa oleje, tlenki i zanieczyszczenia.
2.Spryskiwanie PTFE
Technika: Elektrostatyczne rozpylanie lub powłoka zawiesiny osadza się jednolita warstwa PTFE (zwykle o grubości 10–50 μm).
Utwardzanie: obróbka cieplna przy zasadach 350–400 ° C powłoka, tworząc gęsty, nieporowaty film.
3. Kontrola jakości
Pomiar grubości, testy adhezji (np. Whatch ASTM D3359) i kontrola porów zapewniają niezawodność.
Kluczowe zalety
1.Zwiększona odporność chemiczna
Wytrzymuje kwasy, alkalis i rozpuszczalniki (np. HCL, NaOH), idealne do filtracji chemicznej i prowadzenia płynu korozyjnego.
2. nie ma powierzchni
Zapobiega zanieczyszczaniu substancji lepkich (olej, kleje), zmniejszając konserwację w systemach separacji wody olejowej.
3.Stabilność termiczna
Działa w sposób ciągły od -200 ° C do +260 ° C, odpowiedni do filtracji o wysokiej temperaturze (np. Systemy wydechowe, piece przemysłowe).
4.Lepsza trwałość
PTFE chroni przed ścieraniem i degradacją UV, przedłużając długość życia o 3–5 × w porównaniu z niepowlekanymi wariantami.
5.Właściwości hydrofobowe
Odpuszcza wodę, umożliwiając przenikanie oleju, optymalizując wydajność w zastosowaniach separatora paliwa/wody.
Zastosowania
1.Separacja wody olejowej
Siatki powlekane PTFE w filtrach koaleskujących poprawiają wydajność separacji (> 95%) dla przemysłu morskiego, motoryzacyjnego i ścieków.
2.Filtracja chemiczna
Opiera się agresywnym mediom w produkcji farmaceutycznej, petrochemicznej i półprzewodnikowej.
3.Przetwórstwo spożywcze
Powłoki zgodne z FDA zapobiegają przyczepności lepkich składników (np. Ciasta, cukru) w przenośnych pasach lub sachach.
4.Aerospace & Energy
Stosowane w błonach ogniw paliwowych i filtracji spalin z powodu odporności termicznej i chemicznej.
Studium przypadku: optymalizacja sitowych przemysłowych
Klient w sektorze biodiesla wykorzystał siatkę ze stali nierdzewnej powlekanej PTFE PTFE (80 μm), aby zająć się zatkaniem w separacji metanolu-woda. Wyniki po powleczeniu obejmowały:
30% dłuższych interwałów serwisowych(zmniejszone zanieczyszczenie).
20% wyższa przepustowość(Uczestnik podtrzymywanej porów).
Zgodność ze standardami ASTM F719 w zakresie ekspozycji chemicznej.
Względy techniczne
Kompatybilność z siatki: Odpowiednie dla 50–500 otworów mikronowych; Grubsze powłoki mogą zmniejszyć prędkości przepływu.
Dostosowywanie: Powłoki gradientu lub materiały hybrydowe (np. PTFE+PFA) mogą zaspokoić określone potrzeby termiczne lub mechaniczne.
Wniosek
Pokryta PTFE siatka ze stali nierdzewnej łączy wytrzymałość mechaniczną z zaawansowanymi właściwościami powierzchniowymi, zapewniając opłacalne, długoterminowe rozwiązania dla trudnych środowisk operacyjnych. Jego zdolność adaptacyjna między branżami podkreśla swoją rolę krytycznej innowacji materialnej we współczesnej inżynierii.
Czas po: 25-2025